待測液體也是(shi)導致電(dian)磁流量計有誤差的主要(yao)因素 1.待測(ce)液體電(dian)導率劇烈變(bian)化
待(dai)測液體(ti)電(dian)導率(lv)較大時，會引發顯示數值(zhi)的較大的波動，若問題十(shi)分嚴重，則控制系統很難實現(xian)正(zheng)常(chang)的運作；而待(dai)測液體(ti)電(dian)導率(lv)過低(di)時，電(dian)極很難實現(xian)正(zheng)常(chang)輸出(chu)，如(ru)果操作中(zhong)待(dai)測液體(ti)電(dian)導率(lv)處于下(xia)限值(zhi)以下(xia)范圍，那(nei)么電(dian)磁(ci)流(liu)量計就很難正(zheng)常(chang)發揮(hui)作用。
針(zhen)對這(zhe)些(xie)情況，首先(xian)要立足(zu)實際需求(qiu)，結合(he)相(xiang)關(guan)標準和要求(qiu)，進行電磁流量計類型(xing)的選(xuan)擇；
其次安裝反應器或直管(guan)段，以保障物料的充分(fen)混合，推(tui)動(dong)化學反應的順利實(shi)現；再次，重新進行流量計類型的甄選。
2.待測液體氣泡或(huo)非滿管(guan)
對于(yu)氣(qi)(qi)泡，主要來源于(yu)液體(ti)(ti)中溶解的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)發展為游離狀態的(de)氣(qi)(qi)泡和外界吸(xi)入的(de)氣(qi)(qi)泡。包含大量(liang)氣(qi)(qi)泡體(ti)(ti)積的(de)流(liu)量(liang)，會影響測量(liang)的(de)準確性。若(ruo)氣(qi)(qi)泡直徑(jing)過(guo)(guo)大，甚至超過(guo)(guo)電極直徑(jing)的(de)數值，則測量(liang)顯示過(guo)(guo)程(cheng)中會出現不穩定(ding)狀態，波動無法(fa)避免(mian)。針對這種情況，首先，可將集氣(qi)(qi)器安(an)裝在電磁流(liu)量(liang)計(ji)上，同時按照(zhao)周期進行(xing)排氣(qi)(qi)操作；
其次，合(he)理更換安(an)(an)裝位置；再(zai)次，將(jiang)垂直管道安(an)(an)裝在電磁流量計上，保障自下(xia)而上的方(fang)向；
第安裝(zhuang)(zhuang)傳(chuan)感器(qi)時，避免與排放(fang)口(kou)距(ju)離(li)過近；第五，將傳(chuan)感器(qi)安裝(zhuang)(zhuang)在控(kong)制(zhi)閥位置(zhi)，處于(yu)其上游位置(zhi)，或泵的下游。
3.待測液體電導率太低(di)
被測(ce)液體電導率(lv)降低，會(hui)增加電極的輸出阻抗，并由轉換(huan)器輸入(ru)阻抗引(yin)起負載效(xiao)應而產(chan)生(sheng)測(ce)量誤差，如果實際電導率(lv)低于下限值(zhi)，則儀器不(bu)能(neng)正常工(gong)作，示值(zhi)會(hui)產(chan)生(sheng)波動。
對策：選(xuan)用其它滿足要求的低(di)電導(dao)率電磁流量(liang)計，如電容(rong)式電磁流量(liang)計；選(xuan)用其它原理流量(liang)計，如孔板(ban)等。
4.測量液體呈現不對稱狀態
測量(liang)中，待測液(ye)體存在非對(dui)稱情(qing)況，主要存在兩種流(liu)動(dong)組合：一種為單一的漩渦流(liu)；另一種是沿管(guan)(guan)線軸線的直線流(liu)，液(ye)體的體積流(liu)量(liang)為管(guan)(guan)道截面的積分。
針(zhen)對上(shang)游(you)直管段(duan)不(bu)足的情況(kuang)，可采(cai)用流量(liang)調節器(qi)進行調整；其次，保證上(shang)下游(you)合理范圍(wei)內(nei)管道(dao)內(nei)徑(jing)與流量(liang)計(ji)內(nei)徑(jing)具有(you)相同的數值；再次，為上(shang)游(you)留夠充足的直管段(duan)。
5.測量管內存(cun)在著層
電磁流量(liang)計常用于測(ce)量(liang)非(fei)清潔流體。非(fei)清潔流體內(nei)部含有一些沉淀物等物質，使得(de)電磁流量(liang)計電極(ji)表面或管道內(nei)受到污染，造成(cheng)測(ce)量(liang)結果(guo)誤差(cha)現(xian)象。
針對這種情況，首先定期清(qing)洗電磁流(liu)量計；其次(ci)，合理(li)提升流(liu)速(su)，將其控制在4m/s狀態；再次(ci)，應用聚四氯乙(yi)烯等材料的襯(chen)里。
